昆山友茂电子有限公司可能通过以下方式保证连接器产品的稳定性：

严格的原材料管控：

供应商筛选：公司会精心挑选原材料供应商，选择那些产品质量可靠、信誉良好的供应商进行合作。对供应商进行严格的评估和审核，包括其生产资质、质量管理体系、产品检测报告等，确保所采购的原材料符合公司的质量标准。

原材料检验：对每一批次的原材料进行严格的检验和测试。例如，检测金属材料的导电性、硬度、耐腐蚀性等性能指标，塑料材料的耐热性、绝缘性、机械强度等指标，只有检验合格的原材料才能投入生产，从源头上保证产品的稳定性。

精密的生产工艺控制：

先进的生产设备：配备先进的生产设备和自动化生产线，确保生产过程的精度和稳定性。例如，采用高精度的注塑机、冲压机、模具加工设备等，保证连接器的尺寸精度和结构稳定性。同时，自动化生产线可以减少人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量的一致性。

工艺参数优化：针对不同类型的连接器产品，制定详细的生产工艺流程图和工艺参数标准。通过不断的试验和优化，确定最佳的工艺参数，如注塑温度、压力、时间，冲压速度、力度等，确保生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。

质量监控点设置：在生产过程中设置多个质量监控点，对关键工序和关键部件进行实时监测和检验。例如，对连接器的 pin 针插入力、拔出力、接触电阻等关键性能指标进行在线检测，一旦发现异常及时调整生产工艺或停机处理，避免不良品的产生。

严格的质量检测体系：

全面的检测项目：建立完善的质量检测体系，对连接器产品进行全面的检测和测试。包括外观检测，如检查产品的表面光洁度、有无瑕疵、划痕等；尺寸检测，确保产品的尺寸符合设计要求；性能检测，如耐压测试、绝缘电阻测试、接触电阻测试、外壳间电连续性测试等。

抽检与全检相结合：根据产品的批量和重要程度，采用抽检与全检相结合的方式进行质量检测。对于批量较大的产品，按照一定的比例进行抽检；对于重要客户或关键应用领域的产品，进行全检，确保每一个产品都符合质量标准。

检测设备校准：定期对质量检测设备进行校准和维护，确保检测设备的准确性和可靠性。使用标准样品对检测设备进行校准，建立设备校准档案，记录设备的校准时间、校准结果等信息，以便追溯和管理。

产品设计优化：

结构合理性设计：在产品设计阶段，充分考虑连接器的使用环境和应用场景，进行合理的结构设计。例如，采用可靠的连接方式，如卡扣式、螺纹式等，确保连接器在使用过程中不会松动或脱落；优化连接器的内部结构，提高 pin 针的排列精度和接触稳定性，减少信号传输的干扰和损耗。

材料兼容性设计：考虑到连接器可能与不同的电子设备和材料接触，在设计时注重材料的兼容性。选择与其他材料相互兼容的材料，避免因材料之间的化学反应或物理作用而影响连接器的性能和稳定性。

员工培训与管理：

技能培训：对生产一线员工进行定期的技能培训和考核，提高员工的操作技能和质量意识。培训内容包括生产工艺、设备操作、质量检测等方面，确保员工能够熟练掌握生产技术和质量控制方法，严格按照操作规程进行生产。

质量管理培训：对质量管理人员进行专业的质量管理培训，使其掌握先进的质量管理理念和方法，如六西格玛、精益生产等。提高质量管理团队的专业水平和管理能力，确保质量管理体系的有效运行。